护栏板生产厂家谈公路澳门赌城国际表面缺陷及解决措施

1.锌粒：在热镀锌护栏板表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。

锌粒缺陷大致可分两种：

一种是护栏板上下表面粘附大量颗粒状，在护栏板局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。其二颗粒较小的锌粒，成份主要是铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。

解决的方法：

(1)合理的控制锌液温度450CO—470CO与护栏板入锌锅温度480CO—490CO。前者的目的是*大限度减少护栏板表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。

(2)严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22%。其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁*先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。

(3)提高原料表面清洁度，减少故障停机次数。提高原料表面清洁度是为了在正常生产中*大限度减少护栏板表面带入锌锅的“脏物”。故障停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有护栏板停机防氧化功能，停机后炉内护栏板表面大量氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速增加。同时停机后护栏板长时间停留在锌液中使F2AL5层遭到破坏铁会大量溶入锌液中。而在正常生产条件下大量的铁是无法形成自由渣的，这时就会直接形成底渣。故障停机的随机性和停机时间的不确定性使提前和临时添加铝变得可操作性不强。减少故障停机次数和时间是解决问题的根本办法。